Lean, Kanban y eXtreme Programming

1. Objetivo de Lean

Lean Management, traducido por "gestión fina" es, ante todo, un método cuyo objetivo es reducir los residuos durante las fases de producción. Lean Management consiste en analizar todos los procesos de producción y optimizarlos, para eliminar cualquier factor que no añada valor, así como en implementar una capacidad reactiva para identificar y resolver errores de funcionamiento sobre el terreno.

Para poner en marcha Lean, en primer lugar se realiza un estudio de los procesos de producción: ¿cuáles son las tareas?, ¿cuánto tiempo consume cada tarea?, etc. Basándose en este análisis se realizan mediciones para eliminar o reducir las acciones inútiles; por ejemplo: si se aporta directamente una pieza al puesto de trabajo de un operador, esto puede evitar que tenga que desplazarse. De la misma manera Lean defiende la adecuación de los salarios a las competencias. En el mundo de la automoción, si un operario es capaz de montar una puerta de un vehículo, eventualmente se le puede formar para realizar el sellado. Esta acción permitirá optimizar los costes generados por la mano de obra.

La optimización no se basa solamente en factores humanos, sino en aspectos financieros y metodológicos. ¿Es necesario almacenar piezas útiles para la construcción de un vehículo si no hay demanda? Por supuesto, la respuesta a esta pregunta es no porque es mejor pedir esta pieza cuando sea necesario, con el objetivo de minimizar los costes de almacenamiento.

2. Los 14 principios de Lean

Lean se basa en 14 principios que vamos a explicitar. En primer lugar, le puede resultar difícil encontrar una relación con lo que se hace en el marco de un proyecto...

1. Principios de Kanban

También se trata de un método que proviene del dominio industrial, en particular del dominio automovilístico, ya que este método también fue desarrollado por la empresa Toyota en el marco de su TPS.

Kanban se articula alrededor de cinco prácticas principales:

Podemos comprobar la expresión concreta de numerosos principios de Lean.

Concretamente, la idea es sencilla y comienza por la traducción del término japonés Kanban, que significa etiqueta. Cada producto a fabricar da lugar a una etiqueta en la que se indica la cantidad a producir y después se comunica al responsable de la unidad de producción, capaz de responder a la demanda.

El responsable sitúa las etiquetas en un tablero donde se ordenan por prioridad (que es la orden de recepción). Sin embargo, el número de etiquetas que se pueden mostrar en su tablero es limitado: no se puede tratar más de un determinado número de productos al mismo tiempo (lo que reduce la posibilidad de no ser capaces de producir uno). En efecto, limitar la cantidad a un valor reducido...

1. Los principios básicos

En lugar de proponer un desarrollo monolítico, XP defiende un desarrollo modular. Esto permite controlar mucho mejor los riesgos y medir el avance de manera más fácil y regular.

La calidad es no es negociable: debe ser constantemente óptima. Continuamente está en su valor óptimo. Para terminar, conseguir la aplicación o incluso el número de funcionalidades desarrolladas, depende del presupuesto y del tiempo que el cliente asigna al proyecto. Además, el cliente es el único responsable del número de funcionalidades desarrolladas en función del presupuesto y tiempo asignados, vigilando continuamente que se obtenga una calidad máxima.

2. Las prácticas de eXtreme Programming

La aplicación de XP se orienta alrededor de trece prácticas, que se describen a continuación.